詳細(xì)介紹
有色冶金
來(lái)源:
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作者:qinghuanaihuo
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發(fā)布時(shí)間: 2018-03-08
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熔煉爐工作襯
鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚
吹煉爐工作襯
鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚
精煉爐工作襯
鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚
諾蘭達(dá)法是一種先進(jìn)的強(qiáng)化自熱熔煉法，已在世界上幾個(gè)煉銅廠采用，諾蘭達(dá)法是一種浸沒(méi)側(cè)吹熔池熔煉法，熔體的攪動(dòng)非常激烈，所以它的爐襯要經(jīng)受高溫、變溫、氣流和熔體的沖刷、鐵橄欖石渣、锍及SO2等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕和熔體的滲透等，為確保爐子的正常運(yùn)行，通常在風(fēng)口、渣線、燒嘴設(shè)置口、熔體排放口等重要部位砌筑電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚，爐身通常采用直接結(jié)合鎂鉻磚。
反射爐熔煉是一種古老的有色金屬熔煉法，雖然此法正在被淘汰，但在世界上仍然占有重要地位，特別在銅、鎳、錫等金屬生產(chǎn)中，仍應(yīng)用較廣。由于用于銅、鎳冶煉的反射爐的很大部分爐墻有料坡保護(hù)，所以爐襯的主要損壞部位是爐頂、燃燒器安置口、熔體放出口、轉(zhuǎn)爐渣返回口、高溫區(qū)熔池上部爐墻。反射爐爐襯主要經(jīng)受熱震、高溫氣體沖刷，所以一般配置鎂鋁磚、燒成鎂磚、燒成鎂鉻磚等，爐底反拱砌鎂磚或采用燒結(jié)鎂鐵爐底。我公司產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)反射爐或白銀爐上使用，使用效果很好。
奧斯麥特法是近幾年正被越來(lái)越多的有色金屬工廠（銅、錫等）采用的一種先進(jìn)熔煉法，該法是一種浸沒(méi)頂吹熔池熔煉法。它借助特制的噴槍攪動(dòng)熔體，從而達(dá)到高效、自熱。奧斯麥特爐的內(nèi)襯，主要經(jīng)受強(qiáng)烈攪動(dòng)的高溫熔體的沖刷和熔渣、熔锍及SO2氣體的強(qiáng)烈侵蝕，工作條件十分惡劣，特別是熔體鼓動(dòng)區(qū)。因此必須配置高級(jí)堿性耐火材料，通常應(yīng)用的是電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚或直接結(jié)合的鎂鉻磚或高溫鋁鉻燒成磚。我公司產(chǎn)品已在中條山冶煉廠國(guó)內(nèi)引進(jìn)的第一座奧斯麥特爐上使用取得了很好的使用效果，并已完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。
陽(yáng)極爐是精煉粗銅，制造陽(yáng)極板的冶金爐，采用外部供熱方式供熱，常用的有回轉(zhuǎn)圓筒爐和固定反射爐兩種，此種爐子不僅處理從吹煉爐產(chǎn)出的熔融粗銅，而且還要加入大批雜銅料。因此爐子的工作面不僅要經(jīng)受高溫氣流和熔體的作用，其爐底還要承受機(jī)械沖擊，特別是銅的氧化物向耐火材料中滲透很厲害。陽(yáng)極爐襯的主要部位如渣線區(qū)、燃燒器安置口、熔體放出口等處砌筑直接結(jié)合鎂鉻磚、普通燒成鎂鉻磚、普通鎂磚、鎂鋁磚等。我公司產(chǎn)品在貴溪冶煉廠、金隆公司、云南冶煉廠、菲律賓帕薩爾冶煉廠等廠使用受到用戶(hù)一致好評(píng)。
貧化電爐一般為貧化銅鎳冶煉爐渣設(shè)置的一種輔助設(shè)備，且常用來(lái)貧化閃速爐、諾蘭達(dá)反應(yīng)器、奧斯麥特爐等強(qiáng)化熔煉爐或PS轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的富銅渣。爐子為電加熱，在貧化過(guò)程中還向爐中加焦粉、硫鐵礦或硫化銅礦等硫化劑。爐渣在過(guò)熱條件下經(jīng)受還原硫化處理可以確保渣中的銅盡可能沉降或形成锍與熔渣分離，從而完成貧化過(guò)程。爐襯常受高溫作用，特別是爐渣及锍的化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，所以通常采用直接結(jié)合鎂鉻磚或燒成鎂鉻磚、鎂磚。我公司產(chǎn)品在貴溪冶煉廠、云南冶煉廠、吉林鎳業(yè)、金昌公司等廠使用，取得了非常好的使用效果。
PS 轉(zhuǎn)爐是世界上各銅、鎳冶煉廠普遍采用的一種锍吹煉爐。最終產(chǎn)品是粗銅或高鎳锍。由于PS轉(zhuǎn)爐分周期操作，爐內(nèi)高溫熔體（锍，鐵橄欖石渣、粗銅等）激烈運(yùn)動(dòng)，所以爐襯經(jīng)受著熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕、熔體滲透等多重作用，損壞極嚴(yán)重。提高爐襯壽命一直是銅鎳冶金工作者不懈追求的目標(biāo)，轉(zhuǎn)爐爐襯最易損壞的是風(fēng)口及上風(fēng)口、對(duì)風(fēng)口區(qū)、端墻、爐口等部位。因此必須在這些部位采用高級(jí)堿耐火材料，常采用半再結(jié)合鎂鉻磚或直接結(jié)合鎂鉻磚效果最佳，特別是經(jīng)過(guò)浸漬的磚效果更顯著。我公司產(chǎn)品在貴溪冶煉廠PS轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)使用取得了國(guó)內(nèi)最高爐齡；在金隆公司、云南冶煉廠等廠PS轉(zhuǎn)爐上都取得了很好的使用效果。
閃速熔煉法是當(dāng)今世界上有色冶金中最完美的強(qiáng)化自熱熔煉法，在銅、鎳等工業(yè)中已廣泛應(yīng)用。閃速熔煉爐是熱效率極高的冶煉爐，但是它需要消耗大量的高級(jí)耐火材料特別是堿性耐火材料。它的反應(yīng)塔和沉淀池工作條件惡劣，內(nèi)襯均遭受強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)的高溫氣流的沖刷、鐵橄欖石渣和锍及其它化學(xué)物質(zhì)的嚴(yán)重侵蝕，特別是反應(yīng)塔的中部、反應(yīng)塔與沉淀池頂墻的結(jié)合部、沉淀池的渣線區(qū)、直升煙道等部位均需高級(jí)鉻鎂質(zhì)燒成耐火材料，通常要消耗電熔鉻再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚或直接結(jié)合鎂鉻磚。我們上司對(duì)有關(guān)耐火磚進(jìn)行的浸漬處理進(jìn)一步增強(qiáng)了耐火磚的抗擊化學(xué)侵蝕，熔體滲透的能力。該產(chǎn)品在貴溪冶煉廠閃速爐沉淀池渣線位置使用取得了很好的使用效果。
特尼恩特轉(zhuǎn)爐煉銅法是南美州采用較多的一種浸沒(méi)側(cè)吹熔池熔煉法，該法是在P-S轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。干精礦和熔劑與氧氣從轉(zhuǎn)爐側(cè)邊設(shè)置的風(fēng)口噴入熔體內(nèi)，全部冶煉過(guò)程在強(qiáng)烈攪動(dòng)的熔體中完成。該爐的工作與諾蘭達(dá)爐、PS轉(zhuǎn)爐相近似。因此，爐襯的損壞機(jī)理與諾蘭達(dá)爐或PS 轉(zhuǎn)爐相似，為確保爐子的正常運(yùn)行，通常爐襯 采用電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚或直接結(jié)合鎂鉻磚，特別是風(fēng)口區(qū)和渣線區(qū)一定要采用浸漬過(guò)的電熔再結(jié)合鎂鉻磚或半再結(jié)合鎂鉻磚。我公司產(chǎn)品已在智利、特尼恩特銅廠使用，取得了很好的使用效果，已批量供貨。
鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚 吹煉爐工作襯
鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚 精煉爐工作襯
鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚諾蘭達(dá)法是一種先進(jìn)的強(qiáng)化自熱熔煉法，已在世界上幾個(gè)煉銅廠采用，諾蘭達(dá)法是一種浸沒(méi)側(cè)吹熔池熔煉法，熔體的攪動(dòng)非常激烈，所以它的爐襯要經(jīng)受高溫、變溫、氣流和熔體的沖刷、鐵橄欖石渣、锍及SO2等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕和熔體的滲透等，為確保爐子的正常運(yùn)行，通常在風(fēng)口、渣線、燒嘴設(shè)置口、熔體排放口等重要部位砌筑電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚，爐身通常采用直接結(jié)合鎂鉻磚。
反射爐熔煉是一種古老的有色金屬熔煉法，雖然此法正在被淘汰，但在世界上仍然占有重要地位，特別在銅、鎳、錫等金屬生產(chǎn)中，仍應(yīng)用較廣。由于用于銅、鎳冶煉的反射爐的很大部分爐墻有料坡保護(hù)，所以爐襯的主要損壞部位是爐頂、燃燒器安置口、熔體放出口、轉(zhuǎn)爐渣返回口、高溫區(qū)熔池上部爐墻。反射爐爐襯主要經(jīng)受熱震、高溫氣體沖刷，所以一般配置鎂鋁磚、燒成鎂磚、燒成鎂鉻磚等，爐底反拱砌鎂磚或采用燒結(jié)鎂鐵爐底。我公司產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)反射爐或白銀爐上使用，使用效果很好。
奧斯麥特法是近幾年正被越來(lái)越多的有色金屬工廠（銅、錫等）采用的一種先進(jìn)熔煉法，該法是一種浸沒(méi)頂吹熔池熔煉法。它借助特制的噴槍攪動(dòng)熔體，從而達(dá)到高效、自熱。奧斯麥特爐的內(nèi)襯，主要經(jīng)受強(qiáng)烈攪動(dòng)的高溫熔體的沖刷和熔渣、熔锍及SO2氣體的強(qiáng)烈侵蝕，工作條件十分惡劣，特別是熔體鼓動(dòng)區(qū)。因此必須配置高級(jí)堿性耐火材料，通常應(yīng)用的是電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚或直接結(jié)合的鎂鉻磚或高溫鋁鉻燒成磚。我公司產(chǎn)品已在中條山冶煉廠國(guó)內(nèi)引進(jìn)的第一座奧斯麥特爐上使用取得了很好的使用效果，并已完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。
陽(yáng)極爐是精煉粗銅，制造陽(yáng)極板的冶金爐，采用外部供熱方式供熱，常用的有回轉(zhuǎn)圓筒爐和固定反射爐兩種，此種爐子不僅處理從吹煉爐產(chǎn)出的熔融粗銅，而且還要加入大批雜銅料。因此爐子的工作面不僅要經(jīng)受高溫氣流和熔體的作用，其爐底還要承受機(jī)械沖擊，特別是銅的氧化物向耐火材料中滲透很厲害。陽(yáng)極爐襯的主要部位如渣線區(qū)、燃燒器安置口、熔體放出口等處砌筑直接結(jié)合鎂鉻磚、普通燒成鎂鉻磚、普通鎂磚、鎂鋁磚等。我公司產(chǎn)品在貴溪冶煉廠、金隆公司、云南冶煉廠、菲律賓帕薩爾冶煉廠等廠使用受到用戶(hù)一致好評(píng)。
貧化電爐一般為貧化銅鎳冶煉爐渣設(shè)置的一種輔助設(shè)備，且常用來(lái)貧化閃速爐、諾蘭達(dá)反應(yīng)器、奧斯麥特爐等強(qiáng)化熔煉爐或PS轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的富銅渣。爐子為電加熱，在貧化過(guò)程中還向爐中加焦粉、硫鐵礦或硫化銅礦等硫化劑。爐渣在過(guò)熱條件下經(jīng)受還原硫化處理可以確保渣中的銅盡可能沉降或形成锍與熔渣分離，從而完成貧化過(guò)程。爐襯常受高溫作用，特別是爐渣及锍的化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，所以通常采用直接結(jié)合鎂鉻磚或燒成鎂鉻磚、鎂磚。我公司產(chǎn)品在貴溪冶煉廠、云南冶煉廠、吉林鎳業(yè)、金昌公司等廠使用，取得了非常好的使用效果。
PS 轉(zhuǎn)爐是世界上各銅、鎳冶煉廠普遍采用的一種锍吹煉爐。最終產(chǎn)品是粗銅或高鎳锍。由于PS轉(zhuǎn)爐分周期操作，爐內(nèi)高溫熔體（锍，鐵橄欖石渣、粗銅等）激烈運(yùn)動(dòng)，所以爐襯經(jīng)受著熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕、熔體滲透等多重作用，損壞極嚴(yán)重。提高爐襯壽命一直是銅鎳冶金工作者不懈追求的目標(biāo)，轉(zhuǎn)爐爐襯最易損壞的是風(fēng)口及上風(fēng)口、對(duì)風(fēng)口區(qū)、端墻、爐口等部位。因此必須在這些部位采用高級(jí)堿耐火材料，常采用半再結(jié)合鎂鉻磚或直接結(jié)合鎂鉻磚效果最佳，特別是經(jīng)過(guò)浸漬的磚效果更顯著。我公司產(chǎn)品在貴溪冶煉廠PS轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)使用取得了國(guó)內(nèi)最高爐齡；在金隆公司、云南冶煉廠等廠PS轉(zhuǎn)爐上都取得了很好的使用效果。
閃速熔煉法是當(dāng)今世界上有色冶金中最完美的強(qiáng)化自熱熔煉法，在銅、鎳等工業(yè)中已廣泛應(yīng)用。閃速熔煉爐是熱效率極高的冶煉爐，但是它需要消耗大量的高級(jí)耐火材料特別是堿性耐火材料。它的反應(yīng)塔和沉淀池工作條件惡劣，內(nèi)襯均遭受強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)的高溫氣流的沖刷、鐵橄欖石渣和锍及其它化學(xué)物質(zhì)的嚴(yán)重侵蝕，特別是反應(yīng)塔的中部、反應(yīng)塔與沉淀池頂墻的結(jié)合部、沉淀池的渣線區(qū)、直升煙道等部位均需高級(jí)鉻鎂質(zhì)燒成耐火材料，通常要消耗電熔鉻再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚或直接結(jié)合鎂鉻磚。我們上司對(duì)有關(guān)耐火磚進(jìn)行的浸漬處理進(jìn)一步增強(qiáng)了耐火磚的抗擊化學(xué)侵蝕，熔體滲透的能力。該產(chǎn)品在貴溪冶煉廠閃速爐沉淀池渣線位置使用取得了很好的使用效果。
特尼恩特轉(zhuǎn)爐煉銅法是南美州采用較多的一種浸沒(méi)側(cè)吹熔池熔煉法，該法是在P-S轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。干精礦和熔劑與氧氣從轉(zhuǎn)爐側(cè)邊設(shè)置的風(fēng)口噴入熔體內(nèi)，全部冶煉過(guò)程在強(qiáng)烈攪動(dòng)的熔體中完成。該爐的工作與諾蘭達(dá)爐、PS轉(zhuǎn)爐相近似。因此，爐襯的損壞機(jī)理與諾蘭達(dá)爐或PS 轉(zhuǎn)爐相似，為確保爐子的正常運(yùn)行，通常爐襯 采用電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚或直接結(jié)合鎂鉻磚，特別是風(fēng)口區(qū)和渣線區(qū)一定要采用浸漬過(guò)的電熔再結(jié)合鎂鉻磚或半再結(jié)合鎂鉻磚。我公司產(chǎn)品已在智利、特尼恩特銅廠使用，取得了很好的使用效果，已批量供貨。
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